中國是全世界鋼產量最大的國家，全國有很多家鋼廠生產出不同的鋼材。但是鋼廠的生產設備經常會遇到各種各樣的問題，造成這樣的問題的主要問題就是潤滑脂沒有選對!

    鋼廠的環境復雜，不論炎夏還是寒冬，都長期受到水，灰塵的影響，同時其生產設備在運作過程中都會產生高溫，惡劣的環境下潤滑脂流失過多導致設備加速損壞及維修成本大大提升。

造成潤滑脂流失的主要原因

1、化學氧化原因

由于在潤滑部位受摩擦及空氣的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現軟化流失。對于不同的抗氧劑，其使用也存在較大差異。

2、物理剪切原因

由于摩擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪應力的影響，使皂結構受到破壞，潤滑脂軟化流失。

3、機械雜質原因

主要是摩擦部件運動而產生的磨耗顆粒、環境粉塵等，這些雜質能加速潤滑脂的氧化產生有機酸，從而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。

4、使用不當原因

如選脂不當，或加脂量太多，運行后脂溢出流失，或者設備超負荷運轉等。

5、環境溫度原因

不同類型的潤滑脂對溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據測試，復合磺酸鈣基脂對溫度最不敏感，隨溫度升高錐入度變化最小，而鋰基脂變化最大。